干燥設備吹水氣刀是結(jié)合風刀均勻高風速的特性及自動傳送裝置而特殊設計的自動烘干設備。應用于不同系列風刀的特點,加上針對干燥物主體在干燥過程中所需的配合設計,從而達到及時風干的目的。除一般應用于飲料瓶,啤酒瓶,易拉罐外,更可應用于平板,滾筒,軟包裝,電池,小瓶(≤100ml),經(jīng)特殊設計還可應用于方瓶,冷凝瓶,大瓶(5gal)。此外,該系統(tǒng)風刀作為一個系統(tǒng),還具備有針對特定物體的干燥解決方案。
品牌 | 杰碩 | 應用領域 | 環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),電子,印刷包裝,紡織皮革 |
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干燥設備吹水氣刀 工業(yè)風刀是一種新型的氣源發(fā)生設備,選用高強度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為主要材料,它具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小重量輕等特點,旋渦氣泵采用電機直聯(lián)式,不需要任何變速機構(gòu),由于其結(jié)構(gòu)簡單,傳動形式直接,所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定,維修方便等優(yōu)點,而且送出的氣源無水、無油、溫升低,這是其他氣源設備不能比擬的。
工業(yè)風刀參數(shù)
1、急速去水風速:70~120m/s,出風口寬度:1~1.5mm;2、一般去水風速:50~80m/s,出風口寬度:1~1.5mm;3、水性涂層干燥風速:40m/s,出風口寬度:5mm;4、蒸氣殺菌風速:70~150m/s,出風口寬度:0.3mm;5、熱風干燥風速:20~60m/s ,出風口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃;6、熱風急速干燥風速:60~80m/s,出風口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃。
干燥設備吹水氣刀工作原理
壓縮空氣經(jīng)進氣口進入氣刀高壓腔,氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1,使得氣流速度損失Z小,而壓力Z大,于是就 產(chǎn)生一張具有強沖擊力而Z小剪切力的氣流薄片。
工業(yè)風刀使用特點
1、風刀制造材質(zhì)上選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),風刀堅韌、耐用,使用壽命遠長于其它同類產(chǎn)品,不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境;2、“全氣流"設計,即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔,可按需組合需要的長度;3、風刀大可引流40倍的環(huán)境空氣,耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5;4、風刀內(nèi)部無任何磨損件,內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì),使用壽命長達10年以上;5、用壓縮空氣驅(qū)動,無需電力,可于防爆環(huán)境下使用。
1、風刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼,鋁合金風刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理,使用壽命遠長于其它同類產(chǎn)品,不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境;
2、“全氣流"設計,即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔,可按需組合需要的長度;
3、風刀可高達引流40倍的環(huán)境空氣,耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5;
4、風刀內(nèi)部無任何磨損件,內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì),使用壽命長達10年以上;
5、用壓縮空氣驅(qū)動,無需電力,可于防爆環(huán)境下使用。
工業(yè)風刀 烘干除塵風刀應用
在工業(yè)領域可以實現(xiàn)大量吹風除水、吹風除塵、除濕干燥等應用,如吹除鋼板,鋁合金型材等平面上的灰塵、水分,吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分,吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵,殘液,外包裝上的水分,以及傳送帶清理等。也適合于吹氣、除水、除塵、吹水分除干燥,吹風冷卻等等。
安裝注意事項
1、機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進行檢查,防止有工具或雜物的遺留;2、高壓旋渦氣泵與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風機運轉(zhuǎn)時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;3、保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;4、真空風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊用多孔型橡膠板;5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小,后出風口要安裝防蟲網(wǎng),偏向上出風時須增加風雨帽;6、安裝后,試撥轉(zhuǎn)傳動組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。